對(duì)輥破碎機(jī)又叫雙輥式破碎機(jī)，常用于建材、煤礦等行業(yè)脆性物料的中、粗碎加工。對(duì)輥破主要是靠兩個(gè)輥的相互擠壓力來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的破碎，在作業(yè)過程中輥皮難免會(huì)發(fā)生磨損，輥皮的磨損程度直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。所以如何延緩輥皮磨損程度一直都是用戶迫切想知道的，我們工程師針對(duì)此問題總結(jié)了幾條方案，供大家參考使用。
 
輥皮磨損的主要原因
原因一：入料硬度過硬
如果入料硬度抗壓強(qiáng)度超過160Mpa，物料難以破碎，兩輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，擠壓力要G大，輥皮自然磨損快。
原因二：輥皮自身材料強(qiáng)度低
如果輥皮自身材料一般，抗耐磨性、抗腐蝕性等性能較差，就會(huì)加速輥皮的磨損。
原因三：輥表面的形狀和尺寸
輥皮表面不平整光滑，其規(guī)格尺寸不符合要求，或者操作員使用設(shè)備不當(dāng)，都會(huì)造成輥皮磨損。
原因四：給料方式不當(dāng)
如果給料不均勻，不僅會(huì)加快輥皮的磨損速度，而且輥皮表面還會(huì)出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，造成出料粒度不均勻。
原因五：給料粒度過大
對(duì)輥破碎機(jī)在運(yùn)作中，如果給料粒度過大，物料會(huì)與輥皮產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，造成輥皮磨損嚴(yán)重。
 
如何延緩輥皮磨損程度？
1、選擇材料質(zhì)量好的輥皮，建議使用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）材料制作輥皮，可提高輥皮的耐磨性；
2、給料機(jī)的長度應(yīng)該與輥長保持一致，保證給料合理均勻，減緩輥皮的磨損程度、減少輥皮表面出現(xiàn)的環(huán)狀溝槽；
3、在對(duì)輥破運(yùn)行時(shí)，要注意給料大小，防止塊度過大，造成機(jī)身產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，從而導(dǎo)致輥皮磨損嚴(yán)重；
4、要連續(xù)給料。為了連續(xù)給料，給料機(jī)的速度應(yīng)該比輥的速度快1-3倍；
5、要防止輥在設(shè)備運(yùn)行過程中歪斜，保持其平行穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。
  
對(duì)輥破使用注意事項(xiàng)
對(duì)輥破在日常運(yùn)行中如果不注意維護(hù)，除了有輥皮磨損問題之外，還會(huì)產(chǎn)生其它問題，比如設(shè)備運(yùn)行時(shí)軸承溫升過高、設(shè)備運(yùn)作但輥不轉(zhuǎn)等，為了避免這些問題，要做好以下幾點(diǎn)：
1、加強(qiáng)物料的除鐵工作，雜物（釬頭等）一起混入對(duì)輥破破碎腔，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞對(duì)輥破，并導(dǎo)致停機(jī)。所以要在對(duì)輥破之前安裝除鐵裝置；
2、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查工作，尤其是潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油內(nèi)無雜質(zhì)。在設(shè)備運(yùn)行中，確保潤滑系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)下；
3、如果對(duì)輥破在運(yùn)行中，發(fā)生物料堵塞故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，千萬不能在設(shè)備運(yùn)行中捅礦；
4、對(duì)輥破在工作滿20h時(shí)要停機(jī)休息，防止因設(shè)備超負(fù)荷作業(yè)，而出現(xiàn)各種故障，影響整條生產(chǎn)線工作進(jìn)度；工作滿兩周，要及時(shí)補(bǔ)充潤滑油脂。
 綜上，如發(fā)現(xiàn)輥皮表面磨損不均勻，可對(duì)輥皮進(jìn)行堆焊法將其補(bǔ)平，如果磨損特別嚴(yán)重，就要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行G換。只有輥皮保持良好的狀態(tài)，對(duì)輥破才能在一定程度上提高其產(chǎn)能，企業(yè)才能有高收益。